放電等離子燒結（
SPARK PLASMA SINTERING
，
SPS
）是一種粉末快速固結的新型技術。
SPS
利用強電流的脈沖電源來激發和促進材料的固結和反應燒結過程。相較于傳統技術，SPS在加工過程中，對各類導體、非導體以及復合材料的密度值均可調節至任意需求值。
SPS
最大程度的縮短了實驗時間及能耗，同時又完美的保持了材料的微納結構。因此自誕生以來，迅速成為了科學研究、新材料研發、產業生產等多個領域的重要利器。TT公司提供全球頂級的高性能放電等離子體燒結爐。
SPS
原理及加工過程
傳統燒結技術，如熱壓法等，都是使用外熱法來對樣品進行加熱加工。而與傳統燒結技術不同的是，
SPS
技術則是通過對樣品通入電流來產生內熱。相較于外熱加工式的傳統方法需要較長的時間來實現峰值溫度，
TT
的
SPS
爐子則只需幾分鐘即可達到熱處理所需的高溫環境。因此
TT
的
SPS
爐子極大的提高了實驗效率，并大大減少了實驗能耗，同時完美的保持了材料高性能所需的微納結構。
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SPS
爐子的基本硬件結構圖
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SPS
爐子的開關式脈沖電流工作原理圖
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SPS
的優點
| * 全密度覆蓋、孔徑可控 |
* 超短實驗周期 |
| * 快速成型且無需粘結劑 |
* 粉末無縫粘結 |
| * 微納結構完美保持 |
* 抑制晶粒長大 |
| * 低操作成本 |
* 簡單易用 |
新型
SPS
技術
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直流型等離子燒結
(
DCS)
SPS
自誕生以來，很長一段時間內，各大設備廠商均采用脈沖型電流來對樣品產生內熱，但這種脈沖電源系統，結構上非常復雜，工作穩定性不足，同時制造成本非常高，這導致了
SPS
設備的成本及能耗在長時間里一直居高不下。因此低成本且更高性能的
SPS
成為了業內人士的普遍期望和需求。近年來直流型
SPS
加工技術（
Direct Current Sintering）
得到廣泛的研究和推廣，這種新型的
SPS
技術采用直流電源系統，極大的簡化了系統的復雜性，同時也大大降低了硬件成本。另外相較于脈沖電流，直流電源系統可以無間斷的在樣品內產生內熱，因此大大的壓縮了加工時間。正因為直流型等離子體燒結（
DCS）
擁有諸多無可比擬的優點，
DCS
取代傳統
SPS
正成為行業趨勢。
一年前，TT公司在全球范圍內，率先制造出直流型
SPS
系統，并迅速得到了美國本土用戶的青睞和認可，目前已擁有近
50
套系統運行在美國各大高校及高新企業中。經過大量的實驗和生產實踐的驗證，
TT
的
DCS
系統在性能上可以加工出比傳統
SPS
更優秀的材料，同時又擁有更短的實驗時間和實驗成本。因此低成本高性能
DCS
已成為行業的新寵。
直流型
等離子體燒結系統
（
DCS
）的優點
| * 采用直流電源，系統簡單，高穩定性 |
| * 更好的材料性能可調控性 |
| * 更短的加工時間 |
| * 更低的實驗成本 |
| * 更低的設備成本 |
SPS/DCS
系統型號
TT
公司提供各種滿足不同應用需求的配置系統，也可按照用戶的參數進行定制。
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型號
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參數及特點
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DCS-10系列
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壓力：10噸， 最大電流：5000A
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DCS-
25
系列
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壓力：25噸， 最大電流：10000A
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DCS-
50
系列
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壓力：50噸， 最大電流：20000A |
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DCS-100
系列
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壓力：
100
噸，最大電流：
30000A
，
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DCS-200
系列
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壓力：
250
噸，最大電流：
60000A
，
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DCS-10
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DCS-25
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DCS-50
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DCS
-200
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SPS與DCS爐子的基系統包含
• 遠程控制計算機工作站
• 數據處理系統
• 最先進的脈沖電源系統
• 壓力系統
• 控制柜
• 樣品腔
